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相控阵超声波测试(PAUT)

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相控阵超声波测试(PAUT)是一个先进的无损探伤一种利用一组超声波测试(UT)探针由许多小元件组成,每个元件都有计算机计算的定时脉冲(“相位”)。当用不同的时间延迟激发这些元件时,光束可以被引导到不同的角度,聚焦到不同的深度,或者在一个长阵列的长度上复用,从而产生光束的电子运动。相控阵探头可以在自由运行模式下手动擦洗组件表面,连接到编码器记录位置,或安装在半自动或电动扫描仪上以获得最佳生产力。使用与组件直接接触的相控阵探头,无论是安装在硬楔上、水延迟线上,还是在车轮探头内,都能使检查人员快速扫描大面积的腐蚀、裂纹和其他高分辨率缺陷。pat几乎可以用于检测任何使用传统UT方法的材料,并经常用于焊缝检测和裂纹检测。

PAUT优势明显

  • 覆盖范围:通过转向、聚焦和扫描换能器光束,pat系统可以用于快速检测高分辨率的大表面积。
  • 速度:大表面积的快速覆盖意味着pat通常可以比常规UT更快地进行。
  • 准确性:通过顺序发射多个不同角度的光束,PAUT能够创建资产的详细和准确的横截面,从而增加检测异常的概率。
  • 可重复性:由于其高精度和一致性,Paut可以很容易地用于重复扫描。
  • 灵活性:PAUT已被证明是一种检测更复杂几何形状(如弯管、弯管和喷嘴)的有效技术。在机械扫描受限的情况下,PAUT也特别有用,因为它可以在不移动探针的情况下扫描光束。
  • 安全:使用半自动或电动的PAUT扫描仪可以避免检查人员暴露在潜在的危险环境中。此外,PAUT是一种有效的替代放射检查,消除了与放射检查相关的安全隐患。

PAUT的显著缺点

  • 成本:与传统超声波技术相比,pat可能需要在设备和经验丰富的技术人员方面进行更多的初始投资,但这些成本往往被增加的灵活性和执行特定检查所需时间的减少所抵消。
  • 培训:PAUT经常需要额外的操作员培训,以确保检查结果的有效性和准确性。

行业应用

  • 焊接检查(压力容器、管道和管道)
  • 裂纹检测(HIC、SOHIC和SCC)
  • 检测复合材料
  • 腐蚀的映射
  • 剩余寿命计算的缺陷尺寸

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