压力设备的99种疾病:焊接质量保证/质量控制

正如人们所期望的那样，注意在以前的“疾病”中提到的各种焊接缺陷的潜在类型，对整体预防方案非常重要99压力设备的疾病。本预防计划的核心是必要的焊接质量保证/质量控制程序(QA/QC)，该程序描述在三个API压力设备代码/标准的容器，管道和储罐;API 510、API 570和API 653。此外，还有两个相对较新的API推荐规范，API RP 577和API RP 582，它们包含了更多的信息，可用于提高焊接质量保证/质量控制程序。所有检验员、工程师和其他参与焊接实践的人员都应该能够随时查阅这些文件，并彻底理解和实施其中包含的焊接质量保证/质量控制方面的内容。最重要的是，我从来没有见过一个相对简单和经济的焊接QA/QC程序无法防止的焊接缺陷/缺陷。

此外，焊接质量保证/质量控制程序需要确保只有合格的焊工才能使用合格的程序焊接任何加压设备，包括储罐和管道。在美国，行业通常遵循ASME锅炉和压力容器规范，第IX节的要求，如上述提到的五个API规范/标准(API 510/570/653/577/582)。

焊接质量保证/质量控制的一个重要方面是需要保持最新的焊工记录表，以帮助确保焊工资格保持最新。最有效的焊接质量保证/质量控制程序通常设置最小数量的无损检验，如对每个焊工进行射线检查和跟踪焊缝废品率，以确保返工保持在最低。我所知道的最好的程序通常保持在1%以下的焊接废品率。焊接缺陷和缺陷(可以扩大到焊接缺陷的大小)是由各种各样的焊接质量保证/质量控制问题引起的，例如:预热或PWHT不足，在用设备上焊接，以及制造过程中所做的修补焊缝不足。

与识别潜在的“各种各样的焊接QA / QC问题”,每当专业或非常规焊接实践或材料利用,是值得有一个焊接专家参与帮助指定必要的QA / QC实践需要避免有缺陷的焊缝,可以作为发起者为99年的疾病。这些专家可以是各种类型的人,在焊接能力和见识QA / QC,如焊接检查员认证(地板),焊接工程师、焊接工头,很快就被新的API认证补充检验程序API RP 577(见文章11月/ 12月出版的《IJ。